Einführung in Lebensmittelmaschinen
Die Lebensmittelindustrie ist der erste große Industriezweig der verarbeitenden Industrie der Welt.In dieser erweiterten Industriekette steht der Modernisierungsgrad der Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelsicherheit und Lebensmittelverpackung in direktem Zusammenhang mit der Lebensqualität der Menschen und ist ein wichtiges Symbol für den Grad der nationalen Entwicklung.Von Rohstoffen über Verarbeitungstechnologie, Fertigprodukte, Verpackung bis hin zum Endverbrauch ist der gesamte Flussprozess komplex und ineinandergreifend. Jede Verbindung ist untrennbar mit der internationalen erstklassigen Qualitätssicherungs- und Informationsfluss-Handelsplattform verbunden.
1, Das Konzept der Lebensmittelmaschinerie und -klassifizierung
Lebensmittelmaschinen werden in der mechanischen Anlage und Ausrüstung für Agrar- und Nebenerzeugnisse als Rohstoffe für die Verarbeitung essbarer Produkte verwendet.Die Lebensmittelindustrie umfasst ein breites Spektrum an Bodenprodukten wie Zucker, Getränke, Milchprodukte, Gebäck, Süßigkeiten, Eier, Gemüse, Obst, Wasserprodukte, Öle und Fette, Gewürze, Bento-Lebensmittel, Sojaprodukte, Fleisch, Alkohol und Konserven usw. Jede Branche verfügt über die entsprechende Verarbeitungsausrüstung.Je nach Leistung können Lebensmittelmaschinen in zwei Kategorien für Allzweck-Lebensmittelmaschinen und spezielle Lebensmittelmaschinen unterteilt werden.Allgemeine Lebensmittelmaschinen, einschließlich Maschinen zur Rohstoffentsorgung (z. B. zum Reinigen, Entmischen, Trennen und Auswählen von Maschinen und Geräten), Maschinen zur Feststoff- und Pulverentsorgung (z. B. Maschinen und Geräte zum Zerkleinern, Schneiden, Brechen), Maschinen zur Flüssigkeitsentsorgung (z B. Mehrphasentrennmaschinen, Mischmaschinen, Homogenisator-Emulgiergeräte, Maschinen zum quantitativen Dosieren von Flüssigkeiten usw.), Trocknungsgeräte (z. B. verschiedene Atmosphärendruck- und Vakuumtrocknungsmaschinen), Backgeräte (einschließlich verschiedener fester Kastentypen, Rotations-, Kettenband-Backanlagen) und eine Vielzahl von Tanks, die im Verarbeitungsprozess verwendet werden.
2, häufig verwendete Materialien für Lebensmittelmaschinen
Die Lebensmittelproduktion hat ihre eigene, einzigartige Art und Weise, die gekennzeichnet ist durch: Kontakt mit Wasser, Maschinen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind;Maschinen werden oft bei hohen oder niedrigen Temperaturen betrieben und unterliegen einem Temperaturunterschied in der Umgebung.Direkter Kontakt mit Lebensmitteln und korrosiven Medien erhöht den Verschleiß des Maschinenmaterials.Daher muss bei der Auswahl von Materialien für Lebensmittelmaschinen und -ausrüstungen, insbesondere für Lebensmittelmaschinen und Lebensmittelkontaktmaterialien, neben der allgemeinen mechanischen Konstruktion auch die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit usw. berücksichtigt werden, aber auch darauf geachtet werden Beachten Sie folgende Grundsätze:
Sollte keine Elemente enthalten, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind, da sonst Lebensmittel chemische Reaktionen hervorrufen können.
Sollte eine hohe Beständigkeit gegen Rost und Korrosion aufweisen.
Es sollte leicht zu reinigen sein und lange haltbar sein, ohne dass es zu Verfärbungen kommt.
Sollte in der Lage sein, bei hohen und niedrigen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften beizubehalten.
Gemäß den oben genannten Grundsätzen werden in der Lebensmittelmaschinenindustrie folgende Materialien verwendet:
Edelstahl
Edelstahl ist ein legierter Stahl, der Korrosion in der Luft oder chemisch korrosiven Medien widerstehen kann.Die Grundzusammensetzung von Edelstahl ist eine Eisen-Chrom-Legierung und eine Eisen-Chrom-Nickel-Legierung, außerdem können weitere Elemente wie Zirkonium, Titan, Molybdän, Mangan, Platin, Wolfram, Kupfer, Stickstoff usw. hinzugefügt werden .. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung sind die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften unterschiedlich.Eisen und Chrom sind die Grundbestandteile verschiedener rostfreier Stähle. Die Praxis hat gezeigt, dass der Stahl, wenn er mehr als 12 % Chrom enthält, der Korrosion verschiedener Medien widerstehen kann, der allgemeine Chromgehalt von rostfreiem Stahl 28 % nicht überschreitet.Edelstahl hat die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit, Edelstahl, keine Verfärbung, keine Verschlechterung und anhaftende Lebensmittel lassen sich leicht entfernen sowie mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen usw. und werden daher häufig in Lebensmittelmaschinen verwendet.Edelstahl wird hauptsächlich in Pumpen, Ventilen, Rohren, Tanks, Töpfen, Wärmetauschern, Konzentrationsgeräten, Vakuumbehältern usw. für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verwendet. Darüber hinaus werden neben Lebensmittelverarbeitungsmaschinen auch Lebensmittelreinigungsmaschinen sowie Lebensmitteltransport, -konservierung und -lagerung verwendet Da Rost die Lebensmittelhygienegeräte beeinträchtigt, verwenden Sie auch Edelstahl.
Stahl
Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl und Gusseisen weisen keine gute Korrosionsbeständigkeit auf, rosten leicht und sollten nicht in direkten Kontakt mit korrosiven Lebensmittelmedien kommen, die im Allgemeinen in Geräten verwendet werden, um die Last der Struktur zu tragen.Eisen und Stahl sind ideale Materialien für Verschleißkomponenten, die trockenen Materialien ausgesetzt sind, da Eisen-Kohlenstoff-Legierungen durch Steuerung ihrer Zusammensetzung und Wärmebehandlung verschiedene verschleißfeste metallografische Strukturen aufweisen können.Eisen selbst ist für den menschlichen Körper harmlos, aber wenn es auf Tannin und andere Substanzen trifft, verfärbt es Lebensmittel.Eisenrost kann beim Menschen zu mechanischen Schäden führen, wenn er in Lebensmitteln zerbröselt wird.Eisen- und Stahlwerkstoffe haben ihre einzigartigen Vorteile in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Schlagfestigkeit usw. Daher werden sie in China immer noch häufig in Lebensmittelmaschinen verwendet, insbesondere in Mehlherstellungsmaschinen, Nudelherstellungsmaschinen, Puffmaschinen usw. Im Stahl Verwendet wird die meiste Menge Kohlenstoffstahl, hauptsächlich 45- und A3-Stahl.Diese Stähle werden hauptsächlich in Strukturteilen von Lebensmittelmaschinen verwendet. Das am häufigsten verwendete Gusseisenmaterial ist Grauguss, der im Maschinensitz, in der Presswalze und an anderen Stellen verwendet wird, an denen Vibrations- und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.Sphäroguss und Weißguss werden dort eingesetzt, wo die mechanischen Gesamteigenschaften hoch bzw. Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
Nichteisenmetalle
Die Nichteisenmetallmaterialien in Lebensmittelmaschinen sind hauptsächlich Aluminiumlegierungen, reines Kupfer und Kupferlegierungen usw. Aluminiumlegierungen haben die Vorteile von Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, Leistung bei niedrigen Temperaturen, guter Verarbeitungsleistung und geringem Gewicht.Die Arten von Lebensmitteln, für die Aluminiumlegierungen geeignet sind, sind hauptsächlich Kohlenhydrate, Fette, Milchprodukte usw.Allerdings können organische Säuren und andere korrosive Substanzen unter bestimmten Bedingungen zu Korrosion von Aluminium und Aluminiumlegierungen führen.Korrosion von Aluminium und Aluminiumlegierungen in Lebensmittelmaschinen beeinträchtigt einerseits die Lebensdauer der Maschinen, andererseits gelangen korrosive Stoffe in die Lebensmittel und gefährden die Gesundheit der Menschen.Reines Kupfer, auch Purpurkupfer genannt, zeichnet sich durch eine besonders hohe Wärmeleitfähigkeit aus und wird daher häufig als wärmeleitendes Material verwendet, aus dem sich verschiedenste Wärmetauscher herstellen lassen.Obwohl Kupfer eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, hat Kupfer auf einige Lebensmittelzutaten, wie z. B. Vitamin C, eine zerstörerische Wirkung, zusätzlich zu einigen Produkten (z. B. Milchprodukten) auch aufgrund der Verwendung von Kupferbehältern und Geruch.Daher wird es in der Regel nicht im direkten Kontakt mit Lebensmitteln verwendet, sondern in Geräten wie Wärmetauschern oder Lufterhitzern in Kühlanlagen.Im Allgemeinen sind Lebensmittelmaschinen und -geräte, die mit den oben genannten Nichteisenmetallen für die Herstellung von Teilen oder Strukturmaterialien mit direktem Kontakt zu Lebensmitteln ausgestattet sind, zunehmend korrosionsbeständiger und haben gute Hygieneeigenschaften und müssen durch Edelstahl oder nichtmetallische Materialien ersetzt werden.
Nichtmetallisch
In der Struktur von Lebensmittelmaschinen werden neben guten Metallmaterialien auch in großem Umfang nichtmetallische Materialien verwendet.Bei der Verwendung von nichtmetallischen Materialien in Lebensmittelmaschinen und -geräten handelt es sich hauptsächlich um Kunststoffe.Häufig verwendete Kunststoffe sind Polyethylene, Polypropylen, Polystyrol, Polytetrafluorethylen-Kunststoff und Phenolkunststoff mit Pulver- und Faserfüllstoff, laminierter Kunststoff, Epoxidharz, Polyamid, Schaumstoff verschiedener Spezifikationen, Polycarbonat-Kunststoff usw. sowie eine Vielzahl von Natur- und Synthesekautschuk .Bei der Auswahl von Kunststoff- und Polymermaterialien in der Lebensmittelindustrie sollten die Gesundheits- und Quarantäneanforderungen des Lebensmittelmediums sowie die einschlägigen Bestimmungen der nationalen Gesundheits- und Quarantänebehörden berücksichtigt werden, um die Auswahl der Materialien zu ermöglichen.Im Allgemeinen sollte bei direktem Kontakt mit Lebensmitteln sichergestellt werden, dass polymere Materialien absolut ungiftig und für den Menschen ungefährlich sind, den Lebensmitteln keinen schlechten Geruch verleihen und den Geschmack der Lebensmittel beeinträchtigen, sich nicht im Lebensmittelmedium auflösen oder aufquellen dürfen, ganz zu schweigen davon chemische Reaktion mit Lebensmitteln.Daher sollten Lebensmittelmaschinen nicht in niedermolekularen Polymeren eingesetzt werden, die Wasser enthalten oder harte Monomere enthalten, da solche Polymere häufig giftig sind.Einige Kunststoffe unterliegen der Alterung oder hohen Temperaturen, beispielsweise bei der Hochtemperatursterilisation. Dabei können sich lösliche Monomere zersetzen und in die Lebensmittel diffundieren, was zu einer Verschlechterung der Lebensmittel führt.
3, Die Auswahl der Grundsätze und Anforderungen für Lebensmittelmaschinen
Die Produktionskapazität der Ausrüstung sollte den Anforderungen des Produktionsumfangs entsprechen.Bei der Auswahl oder Gestaltung von Geräten muss ihre Produktionskapazität an die Produktionskapazität anderer Geräte im gesamten Produktionsprozess angepasst werden, sodass die Geräte die höchste Effizienz im Einsatz aufweisen und die Laufzeit nicht auf ein Minimum reduziert wird.
1. Ermöglicht nicht die Zerstörung des inhärenten Nährstoffgehalts der Rohstoffe und sollte auch den Nährstoffgehalt erhöhen.
2, Ermöglicht nicht die Zerstörung des ursprünglichen Geschmacks der Rohstoffe.
3, entspricht der Lebensmittelhygiene.
4. Die Qualität des von der Ausrüstung hergestellten Produkts sollte dem Standard entsprechen.
5, Leistung möglich, mit angemessenen technischen und wirtschaftlichen Indikatoren.Die Ausrüstung sollte außerdem in der Lage sein, den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu minimieren oder über eine Recyclingvorrichtung zu verfügen, um sicherzustellen, dass die Produktion zu niedrigen Kosten erfolgt.Geringe Umweltbelastung.
6. Um die hygienischen Bedingungen der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten, sollten diese Maschinen und Geräte leicht zu zerlegen und zu waschen sein.
7. Im Allgemeinen ist das Erscheinungsbild der einzelnen Maschinengröße klein und leicht, das Getriebeteil ist größtenteils im Gestell installiert und leicht zu bewegen.
8. Da diese Maschinen und Geräte mehr Kontaktmöglichkeiten mit Wasser, Säure, Alkali und anderen Kontaktmöglichkeiten haben, sollten die Anforderungen an das Material in der Lage sein, Korrosions- und Rostschutz zu gewährleisten, und bei direktem Kontakt mit den Produktteilen sollten Edelstahlmaterialien verwendet werden .Elektromotoren sollten als feuchtigkeitsbeständiger Typ ausgewählt werden, und die Qualität der Selbstkontrollkomponenten ist gut und sie weisen eine gute feuchtigkeitsbeständige Leistung auf.
9. Aufgrund der Vielfalt der Lebensmittelproduktion in Fabriken und der Möglichkeit, mehr zu produzieren, sind die Anforderungen an Maschinen und Geräte einfach anzupassen, die Form ist leicht zu wechseln, die Wartung ist einfach und die Maschine ist so weit wie möglich vielseitig einsetzbar.
10. Diese Maschinen und Geräte müssen sicher und zuverlässig, einfach zu verwalten, einfach zu bedienen, einfach herzustellen und mit geringeren Investitionen ausgestattet sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.04.2023