1、WArbeitsprinzipien:
Diese Maschine arbeitet mit verschiedenen StatorformenUndRotor, Stator und Rotor bewegen sich beim Hochgeschwindigkeitswalzen relativ zueinander, wenn die Materialien durch Eigengewicht, Luftgewicht und Zentrifugalkraft gemahlen werden. Wenn der Spalt des Stators angepasst wird, üben die Materialien eine starke Scherkraft aus Durch Reibungskraft, Aufprallkraft und hochfrequente Vibration wird das Material zerkleinert, gemahlen und gut gemischt, sodass die idealen Produkte erhalten werden können.
Die Mahlkammer verfügt über drei Mahlrichtungen: erste Klasse – Grobmahlung, zweite Klasse – Feinmahlung, dritte Klasse – Mikromahlung, kann die Abstände zwischen Stator und Rotor anpassen, um die idealen Produkte zu erhalten. (Kann die Materialien recyceln)。
2、Strukturen
①Das Hauptersatzteil besteht aus hochwertigem Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit und Ungiftigkeit.
②TDie Hauptteile Stator und Rotor, Verwendung spezieller Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren, hohe Präzision, lange Lebensdauer.
③Für den Stator und den Rotor können unterschiedliche Materialien ausgewählt und die Schleif- und Sharing-Strukturen sowie der Zahntyp angepasst werden. Der Kunde kann je nach Verwendungszweck eine Auswahl treffen.
④TDie Arbeitsabstände können angepasst werden und an die Zifferblattskala angepasst werden. Sie sind leicht zu kontrollieren und können die Qualität der Produkte sicherstellen.
⑤Der Hauptsitz und der Einstellring passen zum Stopper und zur Verriegelungsvorrichtung, wodurch die Stabilität des Arbeitsspalts zwischen Stator und Rotor gewährleistet werden kann.
⑥Die Maschine verfügt über ein Kühlsystem, das den Charakter der Materialien bewahren kann.
⑦Das Design der Maschine verfügt über den üblichen Einfülltrichter und einen Rohrauslass, der dafür sorgen kann, dass das Material in der Maschine recycelt wird und die Anforderungen der Benutzer erfüllt.
⑧Hauptachse und Motor, der Kunde kann die Drehzahl des Motors und der Achse auswählen.
Zusammenfassend bietet das Produkt die Vorteile einer angemessenen Struktur, einer stabilen Leistung, einer einfachen Bedienung und einer einfachen Wartung.
3、Nutzung der Maschine
Wenn Sie die Maschine ordnungsgemäß installieren und an die Stromversorgung anschließen, betreiben Sie die Maschine wie folgt:
①Überprüfen Sie, ob die Blots vermasselt sind. (Die Schrauben zum Festziehen des Rotors sollten M12-L-Schrauben sein)
②Drehung gegen den Uhrzeigersinn, zwei feste Verbindungen. (Lösen Sie die feststehende Verriegelungsverbindung.)
③Der Einstellring soll eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn von mindestens 90 ° ermöglichen (das Stator- und Rotorspiel einstellen).
④Rotieren Sie den Rotor mit einem Spezialschlüssel, um zu prüfen, ob das Phänomen des Festsitzens des Rotors vorliegt. Wenn der Fall nicht erlaubt ist, zu booten.
⑤Öffnen Sie den Schalter.
A. Überprüfen Sie die Drehrichtung des Rotors. Sie sollte mit der Richtung an der Maschine übereinstimmen (im Uhrzeigersinn).
NHinweise: Der Richtungsfehler führt dazu, dass sich die Rotorbefestigungsschraube lockert oder herunterfällt Im Ernstfall wird die Maschine beschädigt.
B.Überprüfen Sie die Betriebssituation der Maschine: Wenn ja, sollten Sie sofort überprüfen, ob Vibrationen oder Geräusche auftreten, das Problem beheben und die Maschine starten.
NAnmerkungen:BBevor die Maschinen normal funktionieren, dürfen keine Verarbeitungsrohstoffe oder andere Lösungsmittel eingefüllt werden
⑥Schließen Sie das Wasser entsprechend dem Kühlwasserschild an. Das Kühlwasserrohr kann einen Kunststoffrohrdurchmesser von φ10 mm verwenden.
Hinweise:
Ⅰ. Ein Fehler beim Anschließen des Kühlwasserschlauchs verringert die Kühlwirkung.
Ⅱ.Schließen Sie das Kühlwasser an, der Druck sollte etwa 0,15 MPa betragen, die Wassertemperatur ≤25℃, nach der Filterung kann das Kühlwasser wiederholt verwendet werden. Die Löcher verstehen, dass der Hauptsitz Überlaufloch genannt wird, es ist verboten, mit dem Kühlwasser zu verbinden oder blockiert.
Bis jetzt ist die Vorbereitung vor dem Gebrauch fertig, dann können Sie mit der Bedienung der Maschine beginnen.
4、Stellen Sie den Abstand zwischen Stator und Rotor ein
Der Stator-Rotor-Abstand sollte durch Tests entsprechend der Art und den Feinheitsanforderungen der verarbeiteten Materialien bestimmt werden.
Je nach Produktionscharge sollte die Feinheit des verarbeiteten Materials regelmäßig überprüft und der Stator-Rotor-Abstand rechtzeitig angepasst werden. Beim Einstellen können Sie die Drehung des Einstellrings mit der Begrenzungsschraube begrenzen, um den Zweck der Begrenzung des Stator-Rotor-Abstands zu erreichen.
Hinweis: Bei Auslieferung des Geräts ab Werk ist die Position 0 eingestellt. Die Spalteinstellung sollte im laufenden Zustand der Maschine durchgeführt werden.
①Drehen Sie die beiden festen Pfosten gegen den Uhrzeigersinn (lockern Sie den Verriegelungshebel).
②Fahren Sie durch Bewegen des Hebels, um die Ringdrehung für die Einstellung des Rotorspiels einzustellen. Einstellring im Uhrzeigersinn drehen, Rotorspalt kleiner und feiner; Einstellring gegen den Uhrzeigersinn, Drehung des Rotors, größerer Spalt, dickere Partikelgröße.
③Fester Ring mit Skalen markiert, jede Einstellung eines kleinen Gitters, Volumenänderungen des Stators und Rotorspalts 0,005 mm.
④Wählen Sie je nach Feinheit der Materialverarbeitung und Produktionsanforderungen den besten Rotorabstand
⑤Im Uhrzeigersinn drehen Sie dabei die beiden Hebel (Verriegelungshebel).
Hinweise: Beim Austausch des Rotors sollte dieser auf 0 zurückgesetzt und der Spalt angepasst werden.
5、Verarbeiten Sie das Rohmaterial
①Das Gerät kann kein trockenes Feststoffmaterial verarbeiten, sondern nur nasses Material.
②Die Größe des Eingangsmaterials sollte weniger als 3 mm betragen. Bevor das Material in die Ausrüstung gegeben wird, sollten unerwünschte Gegenstände entfernt werden. Es dürfen keine Eisenpartikel oder kleine Flüssigkeiten in die Maschine gelangen, um die Maschine zu beschädigen.
③Je nach Materialeigenschaften und Feinheitsanforderung kann das Material einmal oder mehrmals verarbeitet werden.
6、Waschen der Ausrüstung
Wird das Gerät für kurze Zeit nicht benutzt, sollte es nach der Reinigung des Innenraums eingelagert werden. Um Rost und Korrosion vorzubeugen, föhnen Sie es am besten mit Hochdruckluft. Bei der Reinigung sollte auf verschiedenen Materialien basierend das geeignete Reinigungsmittel ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass keine Schäden an den Dichtungen entstehen (Dichtungsmaterial für das NBR).
①Der Einstellring muss um mindestens 90 ° gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden (der Abstand zwischen Stator und Rotor wird eingestellt).
②Zum Reinigen Wasser hinzufügen.
Hinweis: Die Reinigung der Ausrüstung sollte unter laufenden Maschinenbedingungen durchgeführt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Mai 2024